液压折弯机折弯步骤剖析

　　液压折弯机由两只平行活动的任务液压缸构成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具停止折弯任务。液压节制体系作为折弯机的大脑，首要节制折弯进程的同步运转和液压缸在机器满负荷任务时的定位。凡是，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压体系、前托料架、后挡料、模具、电气体系等局部构成。
　　⑴油泵启动，电念头按泵箭头标注的标的目的扭转，即顺时针标的目的，动员轴向柱塞泵运转，油液经由进程管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱。
　　⑵向下活动，折弯机疾速下行活动经由进程折弯机梁及各附件的自重和油液的压力发生活动。在此进程中，液压缸无杆腔经由进程充液阀进油，有杆腔将发生背压，油液疾速回流。快进活动从上死点起头，颠末一个久长的加速阶段后， 在靠近折弯板材必然间隔处，滑块速率减慢。
　　⑶折弯，折弯阶段从无杆腔建压起头。折弯速率一方面遭到油泵供油量的限定，另外一方面，可经由进程比例阀标的目的阀来调理。同时，标的目的阀也节制折弯梁的同步运转和下死点的定位。折弯力的限定则由比例溢流阀限定泵的压力来完成。响应的速率、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
　　⑷减压，无杆腔的减压是在达到下死点时起头，或是在延续了一个久长的保压时候以后起头，如许就使资料有充沛的时候成形，进一步进步制件的尺寸精度。保压和减压均由比例标的目的阀按着数控器的指令来完成。为了进步加工效力，须使减压时候尽能够地短，可是为了防止在全部体系中发生卸荷打击，请求尽可能耽误泄压时候。总之，减压曲线应尽可能安稳，不许可太陡。全部进程的优化经由进程比例标的目的阀来完成。

　　液压折弯机特色及规范设置装备摆设：
　　◆机架接纳增强刚性全钢焊接布局，有充足的强度及刚性，并经由进程时效处置，保障机机床的久长利用的全体精度。
　　◆接纳大型落床，用一次加工法，作紧密加工，以确保加工精度。
　　◆经由进程两个油缸来节制滑块的高低活动。
　　◆滑(hua)块♓同(tong)步(bu)机(ji)构接纳𓆉机(ji)器式扭力同(tong)步(bu)，不变靠得住。